Industry News

Чийки зат акыркы формулага жакындап калганда жана негизги жумуштар стабилдүү өткөрүү, эрүү, эритинди чыпкалоо, басымды түзүү жана гранул кесүү болгондо бир винттүү пеллеттөө линиясын тандаңыз. Бул ырааттуу PE же PP кайра майдалоо, жөнөкөй кайра гранулдаштыруу, лабораториялык иш жана чакан жана орто өндүрүш үчүн практикалык баштапкы чекит болуп саналат. Машина аралаштырып, ошондой эле гранулдаштыруу керек болгондо, параллелдүү кош винттүү гранулдашуу линиясын тандаңыз. Бул толтургучтарга, пигменттерге, полимер аралашмаларына, мастер-бетчке, модификацияланган пластмассаларга, бир нече тоют агымына жана күчтүүрөөк деволатизацияга ылайыктуу. Кош винттүү линияны сатып албаңыз, анткени анын саналып өткөн чыгарылышы жогору. Процесс функциялары формулага дал келгенде, аны сатып алыңыз.

Формуляцияга эң сонун бөлүштүрүүчү аралаштыруу, кең жылуулук өткөрүүчү аймак, өзүн-өзү сүртүү же этаптуу дегазация керек болгондо, өзгөчө ысыкка сезгич ПВХ, жогорку толтурулган кошулмалар, эластомерлер, желимдер жана композиттик материалдар керек болгондо планетардык бурама тандаңыз. Процесс туруктуу болуп турганда жана негизинен үнөмдүү эрүү, жеткирүү жана басым керек болгондо бир бурагыч менен болуңуз. Жогорку ылдамдыктагы кошулма, ийкемдүү капталдан азыктандыруу же күчтүү дисперсивдүү иштөө артыкчылыктуу болуп турганда, чогуу айлануучу кош буроону тандаңыз. Эгерде өлчөмгө планетардык бөлүм бере алгандан көбүрөөк басым керек болсо, буйрутма берүүдөн мурун ылдыйкы басым баскычын пландаштырыңыз.

Инжекциялык форманын бурамасын төрт нерсеге карап тандаңыз: кайтарылбаган клапан дизайны, так бурама жана баррель интерфейси, иштетилген чайыр жана толтургуч жана учурдагы монтаждын эскирүү үлгүсү. Версиялар, мурунку оңдоолор же стандарттуу эмес бурамалар болушу мүмкүн болгондо, машина модели гана жетишсиз. Алмаштыруу тартиби үчүн, мүмкүн болсо, түпнуска чиймени жөнөтүңүз, андан кийин жипти, ийинди, учтун узундугун, шакекченин жүрүүсүн, отургучту, тышкы диаметрди жана ээриген өтмөктөрдү чыныгы машинага каршы текшериңиз. Жакшы цитата геометриядан башталат. Материалдык жана беттик дарылоо кийинки келет.

Тазаланган болоттун бети текшерилген эскирүү, коррозия жана өлчөмдүү милдетке туура келгенде азоттоону тандаңыз. Долбоор эң жогорку эскирүүчү аймакта башка эритмеге муктаж болгондо, учуу жабуусун же башка биметалдык конструкцияны тандаңыз. Катуу тейлөө үчүн, жакшы жооп шайкеш биметалл баррели менен катуу бурамасы болушу мүмкүн. Эч бир вариант автоматтык түрдө жогору болбойт. Иштебей калуу режиминен баштаңыз, андан кийин бурама жана баррлдин материалдарын, катмардын жайгашкан жерин, иштетүү маршрутун жана текшерүү критерийлерин чогуу бекитиңиз.

Бурама ылдамдыгын жогорулатуу адатта сүйрөө агымын жана материалдын процесске кирүү ылдамдыгын жогорулатат, бирок бул байланыш чексиз же кемчиликсиз сызыктуу эмес. Көбүрөөк айн / мин, ошондой эле жылытуу жылуулук кошуп, жашоо убактысын кыскартат жана алсыз тоют же эрүү бөлүгүн ачып берет. Бир башкарылуучу өзгөрмөлөрдү бир убакта өзгөртүңүз, туруктуу абалды күтүңүз, андан кийин чыгарууну, эрүү температурасынын профилин, басымды, мотордун жүгүн жана продукциянын сапатын салыштырыңыз. Алардын бири бекитилген чегине жеткенде, диск ылдамыраак бурула турган болсо дагы, токтоңуз.

катмарлуу ыкмасын колдонуу. Экструдер кадимки иштөө режиминде турганда, материалды жана машинаны жеткирүүчү тарабынан бекитилген тазалоо процедурасынан баштаңыз. Эгерде калдыктар кайтып келсе же бурама ачык калса, заводдун процедурасына ылайык кооптуу энергияны токтотуңуз, бөлүп алыңыз жана текшериңиз. Алынган бурама үчүн, компонент тарабынан бекитилген зыян келтирбеген шаймандарды колдонуңуз. Өнөр жай жетекчилиги жезден жасалган шаймандарды, жез даки жана кебез кездемени сунуштайт жана болот кыргычтарды жана локализацияланган факелди жылытууну эскертет. Көйгөй эскирүүдө деп чечүүдөн мурун таза беттерди текшериңиз.