Оң сызык бурамалар менен гана чечилбейт. Бир калыпта эмес чийки зат менен алгылыктуу гранулдун ортосунда эмне болушу керектиги менен чечилет: аны тамактандыруу, эритүү, аралаштыруу, газды жок кылуу, булганууну чыпкалоо, басым куруу, кесип жана кургатуу.
а тандаңызбир винттүү гранулдаштыруу линиясычийки зат акыркы формулага жакындап калганда жана негизги жумуштар туруктуу жеткирүү, эрүү, эритмелерди чыпкалоо, басымды түзүү жана гранул кесүү болуп саналат. Бул ырааттуу PE же PP кайра майдалоо, жөнөкөй кайра гранулдаштыруу, лабораториялык иш жана чакан жана орто өндүрүш үчүн практикалык баштапкы чекит болуп саналат.
а тандаңызпараллелдүү кош винттүү гранулдаштыруу линиясыкачан машина аралаштыруу, ошондой эле гранулдаштыруу керек. Бул толтургучтарга, пигменттерге, полимер аралашмаларына, мастер-бетчке, модификацияланган пластмассаларга, бир нече тоют агымына жана күчтүүрөөк деволатизацияга ылайыктуу. Кош винттүү линияны сатып албаңыз, анткени анын саналып өткөн чыгарылышы жогору. Процесс функциялары формулага дал келгенде, аны сатып алыңыз.
Машинанын аталышынан эмес, материалдык трансформациядан баштаңыз
Сатып алуучу көп учурда "жогорку өндүрүш" же "жакшы аралаштыруу" деген сөздөрдү көргөндөн кийин бизден кош винттүү линияны сурайт. Бул эң маанилүү суроону өткөрүп жиберет: бункерге эмне кирип жатат жана ал баштыкка жеткенге чейин канчалык башкача болушу керек?
Эгерде таза, бирдей гранулдарды эритип, кайра кесүү керек болсо, комплекстүү аралаштыргыч машина сатууга жарамдуу гранулдарды сөзсүз түрдө жакшыртпастан башкарууну, тазалоо иштерин жана эскирүү пункттарын кошот. Эгерде бир нече порошок, боегучтар жана полимерлер бир ырааттуу кошулмага айланышы керек болсо, жөнөкөй ташуучу бурама чыныгы сапат маселесин козгобой коюшу мүмкүн.
| Өндүрүш милдети | Эң жакшы башталгыч чекит | Неге | Жоопту эмне өзгөртө алат |
|---|---|---|---|
| Туруктуу, сорттолгон PE же РР агымын кайра гранулдатуу | Жалгыз бурама | Түз эрүү, басым түзүү жана чыпкалоо төмөнкү линия татаалдыгы менен | Нымдуулук, жыт, басып чыгаруу, аралаш эритме агымы, кошумчалар же катуу булгануу |
| Аз көлөмдүү тыгыздыгы менен кайра иштетилген пленка кабыктары | Инженердик азыктандыруу менен бир бурама | Биринчи кыйынчылык аралашма эмес, тоюттун ырааттуулугу болушу мүмкүн | Катуу учуучу заттар, аралаш полимерлер же рецептти тууралоо кош бураманы колдошу мүмкүн |
| Түс же кошумча мастер-бетч | Параллель кош бурама | Модулдук аралаштыргыч элементтер жана контролдонуучу ингредиент кошуу дисперсияны колдойт | Жөнөкөй дисперсиялык талап менен далилденген алдын ала аралаштырылган рецепт адистештирилген бир бурамда иштей алат |
| Кальций карбонаты же башка толтурулган кошулма | Параллель кош бурама | Бөлөк тамактандыруу жана конфигурациялануучу бөлүштүрүүчү жана дисперсиялык зоналар | Толтуруучу жүктөө, бөлүкчөлөрдүн формасы, абразивдүүлүк жана талап кылынган мүлктүн бирдейлиги |
| Полимердик эритме же реактивдүү модификация | Параллель кош бурама | Турак жай, аралаштыруу жана желдетүү процесс зонасы боюнча уюштурулушу мүмкүн | Реакция кинетикасы, жылуулук сезгичтиги жана ылдыйкы басымдын талабы |
| Лабораториялык же пилоттук кайра гранулдаштыруу | Жалгыз бурама | Компакт жайгаштыруу, жөнөкөй иштетүү жана жеңил тейлөө | Эксперименттин өзү ийкемдүү модулдук кошулманы талап кылышы мүмкүн |
| PVC кошулмасы | Алгач рецептти аныктаңыз | Нанхайя линиясынын эки үй-бүлөсү тең PVC тизмеси, бирок алар ар кандай процесстик милдеттерди аткарышат | Порошок менен азыктандыруу, термикалык сезгичтик, толтургуч, пластификатор, аралаштыруу жана гранул кесүү ыкмасы |
| Жогорку өндүрүштүк модификацияланган пластик | Параллель кош бурама | Жогорку жарыяланган линия кубаттуулугу плюс аралаштыруу, капталдан азыктандыруу жана деволатизациялоо опциялары | Өлчөмдү бир гана кг/сааттан тартпаңыз; момент, масса тыгыздыгы жана продукттун спецификациясы колдонууга жарамдуу ченди белгилейт |
Биздин фабрика көрүнүшү:эң арзан машина - бул керексиз баскычтарды кошпостон, керектүү трансформацияны аяктаган линия. Кээде бул жалгыз бурама. Кээде кош бурама кайталап аралаштыруу, кош экструзия же спецификациядан тышкары гранулдарды алдын алат. Сатып алуучунун алдын ала тандалган бурама санына караганда, биз толук рецептти көргүбүз келет.
Пеллетизациялоочу линия - процесстин байланышкан этаптарынын тизмеги
Эки линиянын эки түрү тең экструдерге караганда көбүрөөк керектелет. Нанхайяныкыпластикалык экструдер машина диапазонубеш негизги системаны сүрөттөйт: тамактандыруу; бурама, баррель, жылытуу жана муздатуу менен пластификациялоо; жугуу; өлүү баш; жана калыптандыруу, муздатуу жана тартуу. Пеллеттөө долбоорунда чыпкалоо, кесүү, кургатуу же скрининг жана чогултуу чынжырды бүтүрөт.
1. Даярдоо жана тоюттандыруу
Киргизүү гранул, порошок, үлүш, пленка, агломерат же аралашма экенин аныктаңыз. Жабык тыгыздык, көпүрө жана тоют ылдамдыгынын туруктуулугу гравитация бункери, аргасыз фидер же өзүнчө салмагын жоготуучу фидерлердин керек экендигин аныктайт.
2. Эрүү жана өзгөртүү
Бурама жана бочка материалдын температурасынан же кесүү чегинен ашпастан эрип, өткөрүп жана аралаштыруу керек. Кошумчалоо үчүн линияга капталдан азыктандыруу, камыр бөлүктөрү жана атмосфералык же вакуумдук желдеткичтер керек болушу мүмкүн.
3. Фильтрлөө жана басым түзүү
Экранды алмаштыргыч эрибеген физикалык булганууну жок кылат. Калыпка туруктуу басым жана агым керек, андыктан бурама разряды, эритүүчү насостун варианты жана чыпкалоо аянты бир бөлүктө болушу керек.
4. Эритинди кесип
Странд, суу-шакек жана суу астындагы системалар ар кандай жолдор менен гранул түзөт. Эритүүнүн күчү, жабышчаактыгы, сууга сезгичтиги, өндүрүш жана алмашуу тартиби адаттагыдан да маанилүү.
5. Салкын, кургак жана классификация
Суунун температурасы, болуу убактысы, суусуздандыруу жана скрининг сактоо алдында гранул температурасына, нымдуулугуна, майда жана формасына таасир этет.
6. Сызыкты башкаруу
Температуралык зоналар, ылдамдык, мотор коргоосу, басым, фидер ылдамдыгы, вакуум жана сигнализация операторго ар бир этаптын туруктуу экендигин айтышы керек. Жалгыз дисплей процессти башкара албайт.
Качан бир винттүү гранулдаштыруучу линия жетиштүү
A бир винттүү экструдерүзгүлтүксүз жеткирүү, эритүү жана басым түзүү боюнча принципиалдуу күчтүү. Ал ошондой эле бурама геометриясы, аралаштыргыч жана иштөө чекити материалга дал келгенде пайдалуу бөлүштүрүүчү аралашууну камсыздай алат. Бул аны сорттолгон, аралаштырылган же формулировкаланган чийки затты кайра гранулдатуу үчүн акылга сыярлык база кылат.
Нанхайянын бир винттүү пеллеттөөчү линиясы бир винттүү экструдер, эритмелерди чыпкалоо, өлүү башын, сууну муздатуу, пеллетизатор жана чогултуу бирдигин айкалыштырат. Анын тизмеленген колдонмолоруна таза же кайра иштетилген пластмассалар, лабораториялар, пилоттук өндүрүш жана инъекциялык калыптоо, пленканы үйлөө же экструзия үчүн гранулдар кирет. Кошумча автоматтык экранды алмаштыруу, вакуумдук газсыздандыруу жана кошумча азыктандыруу негизги линияны толук кошулма аянтчасына айлантпастан дагы татаал тоют шарттарын чечүүгө мүмкүндүк берет.
Төмөнкү учурларда негизги сызык катары бир бураманы колдонуңуз:тоют рецепти экструзия алдында бекитилет; полимердик үй-бүлө жана эритме жүрүм-туруму ырааттуу; дисперсия негизги продукт доомат эмес; булганууну көрсөтүлгөн чыпка менен чечсе болот; учуучу заттарды жок кылуу орточо; жана чыгаруу туруксуз тоют же ашыкча эрүү температурасы мажбурлоосуз өткөрүлүшү мүмкүн.
Жалгыз бурама "инженердик эмес" дегенди билдирбейт. Theгрануляциялык бурама дизайндагы эле үлүш азыктандыруу, эрүү узундугу, желдетүү абалы, экран каршылык жана pelletizing ыкмасы менен өзгөрөт. Линия жетиштүү орнотулган кубаттуулукка ээ жана дагы эле көтөрүлүшү мүмкүн, анткени бункер материалды бир калыпта эмес жеткирет же винт вентилятордун жанында эриген пломбасын жоготот.
Качан параллелдүү кош винттүү линия өзүнүн кошумча чыгымын табат
Параллелдүү кош винттүү сызык экструзия формуланы жөн эле өзгөртпөстөн, өзгөртүү керек болгондо баалуу болуп калат. Нанхайя линиясы модулдук бурмалуу элементтери бар жогорку моменттик параллелдүү кош винттүү экструдер колдонот. Анын процессинин көлөмү аралаштыргыч жана дисперстүү кошумчаларды, толтургучтарды жана боегучтарды, ошондой эле кошумча эгиз азыктандырууну, вакуумдук дегазацияны жана экранды автоматтык түрдө алмаштырууну камтыйт.
Модульдук баррель жана бурама поезд долбоорго машинанын ар кандай жумуштарын дайындоого мүмкүндүк берет: тоютту жеткирүү, полимерди эритүү, ылдыйкы агымга толтургуч кошуу, дистрибьютордук же дисперсиялык иштерди жүргүзүү, эритме бетин ачуу, эритме пломбасын куруу жана разрядды турукташтыруу. Кош винттүү экструзия боюнча изилдөөлөр геометрияны тезирээк эрүү жана жакшыртылган аралаштыруу менен байланыштырат, ал эми өнөр жай аралашма шилтемелери өзүнчө процесс зоналары катары транспортировкалоо, пластмассалаштыруу, аралаштыруу, деволатизациялоо жана басымды жогорулатууну уюштурат.
Төмөнкү учурларда базалык сызык катары параллелдүү кош бурама колдонуңуз:бир нече ингредиенттерди өзүнчө өлчөө керек; пигмент же толтургуч дисперсия баалуулугун көзөмөлдөйт; порошок алуу кыйын; формула бир же бир нече желдетүү баскычтарын талап кылат; продукт өзгөртүүлөр модулдук бурама рецепт талап кылат; же линия башкарылуучу бир өтүүдө кошулуп, гранулдалышы керек.
Биздин фабрика көрүнүшү:жеткирүүчү чайырдын аталышын жана максаттуу кг/саатын гана алганда, кош винттүү сатып алуу эртерээк ишке ашпай калат. "PP плюс толтургуч" процесстин спецификациясы эмес. Бизге толтургучтун пайызы, бөлүкчөлөрдүн формасы, массасынын тыгыздыгы, нымдуулугу, абразивдүүлүгү, фидер планы, дисперсиялык максат жана эрүү температурасынын уруксаты керек. Бул деталдар сатып алуучу чындап төлөп жаткан элементтерди жана баррель бөлүмдөрүн чечет.
Кайра иштетилген материал үчүн төрт маселени бөлүп алыңыз
Кайра иштетүү боюнча суроо-талаптар көбүнчө тоюттун туруксуздугун, нымдуулугун, булганышын жана начар аралашуусун бир белгинин астында айкалыштырат: "кайра иштетилген материал." Ар бир маселе башка сызык өзгөчөлүгүн талап кылат. Бурама ылдамдыгын жогорулатуу алардын баарын чече албайт.
| Байкалган көйгөй | Мүмкүн болгон процесс суроо | Тактоо үчүн сызык өзгөчөлүгү | Кабыл алуу далили |
|---|---|---|---|
| Чыгуу жогорулайт жана төмөндөйт | Төмөн тыгыздыктагы кабырчыктар көпүрө болуп жатабы же бирдей эмес азыктандыруубу? | Мажбурлап азыктандыруу, агломерация же тыгыздоо, бункердин туруктуу геометриясы жана фидерди башкаруу | Белгиленген үзгүлтүксүз иштөөдө чыгаруу жана мотор жүктөө тенденциясы |
| көбүкчөлөр, жыт же тешиктүү гранулдар | Эритмеге кандай ным жана учуучу жүк кирет? | Тийиштүү жерде кургатуу, желдеткич жайгаштыруу, эритүүчү пломбалар, вакуумдук кубаттуулук жана бетти жаңылоо | Нымдуулук же туруксуз натыйжа плюс көрүү гранул чеги |
| Басым көтөрүлө берет | Чыпкага канча эрибеген булгануу жетет? | Чыпка аймагы, тор ырааттуулугу, экран алмаштыргыч түрү, басым сенсорлору жана өзгөртүү аралыгы | Максаттуу чыгарууда басымдын көтөрүлүшү жана экранды өзгөртүү жыштыгы |
| Түсү же касиеттери ар кандай | Тоюттун курамы өзгөрүп жатабы же аралаштыруу жетишсизби? | Агым боюнча сорттоо жана биринчи аралаштыруу; рецептти оңдоо же дисперсия талап кылынса, кош винттүү кошулма | Макулдашылган түс, эрүү-агым же механикалык-мүлктүн өзгөрүшү |
Пластмассаларды кайра иштетүүчүлөрдүн ассоциациясы эритме фильтрацияны металлдарды, жыгачтарды, кагаздарды, термосеталарды жана башка эрибеген физикалык булганууларды жок кылуу үчүн майда экран аркылуу эриген пластикти мажбурлоо деп аныктайт. Фильтрация ар бир эриген полимерди, жыттарды же учуучу заттарды жок кыла албайт. Ал ошондой эле агымга каршылыкты кошот, ошондуктан экран пакети, чыпкалоо аянты, разряддын басымы жана өзгөртүү ыкмасы чогуу көрсөтүлүшү керек.
Саптын бир бөлүгү катары гранулдоо ыкмасын тандаңыз
Бурама тандоо көпчүлүктүн көңүлүн алат, бирок туруксуз кесүү жакшы пластификацияланган эритмени сатууга мүмкүн эмес кылып коюшу мүмкүн. Нанхайянын бир винттүү линиясы суу муздаткычты жана пеллетизаторду камтыйт. Анын параллелдүү кош винттүү линиясы суу шакекчесин же жиптүү пеллетизаторду колдоно алат жана тиешелүү муздатуу, скрининг жана чогултуу бөлүмдөрүн камтыйт.
| Метод | Процесс | Жакшы башталгыч чекит | Заказ алдында суроолор |
|---|---|---|---|
| Суу ваннасы | Жыпарды сүзүп, бир чуңкурда муздатып, үстүнкү сууну алып, тартыңыз жана кесип алыңыз | Операторлор стартаптарды башкара ала турган ийкемдүү кошулма жана кайра иштетүү иши | эритме жетиштүү жип күчкө ээ? Канчалык көп учурда түс өзгөрөт? Сынган жиптер кантип чечилет? |
| Кургак кесилген же кайыш менен муздатылган жип | Кесүүдөн мурун ысык жиптерди аба, суу же аралаш муздатуу менен курга алып жүрүңүз | Сууга сезгич, морт, серпилгич же өтө толтурулган формалар | Талап кылынган кур узундугу, муздатуу жүгү, жиптин ылдамдыгы, морттук жана полдун мейкиндиги |
| Суу шакекчеси | Калыптын бетинен кесип, айланма суу шакекчесинде гранулдарды алып жүрүңүз | Компакт, үзгүлтүксүз гранулдашуу эритмеде таза кесилгенде | Дие-тешик муздатуу, бычактын эскириши, суунун температурасы, гранул формасы жана сууну кургатуу |
| Суу астындагы | Суу толтурулган камеранын ичиндеги өлчөмдүн бетинен кесип, андан кийин суусуздандырып, кургатуу керек | Автоматташтырылган операция жана кеңири өндүрүштүк пеллеттөө милдеттери | Минималдуу туруктуу чен, ишке киргизүү калдыктары, пластина жылытуу, суу системасы, кургаткыч жана тазалоо |
MAAGдын кургак кесилген белдемчи системалары сууга сезгич, өтө толтурулган же морт өнүмдөр үчүн иштелип чыккан, ал эми анын суу астындагы системалары кошулмаларды, мастер-батчты, кайра иштетүү жана таза полимерлерди камтыйт. Бул бир ыкманы универсалдуу түрдө жогору кылбайт. Бул эмне үчүн материалдын өлгөндөн кийинки жүрүм-туруму сатып алуу чечиминин бир бөлүгү болушу керектигин көрсөтөт.
Nanhaiya бир жана параллелдүү эки буратуу линия маалыматтар
Төмөнкү баалуулуктар Нанхайиянын учурдагы продукт барактарынан алынган. Алар жарыяланган конфигурацияларды салыштыруу үчүн пайдалуу. Сатып алуу келишими бекитилген материал, көмөкчү заттар жана сыноо шарттары үчүн акыркы маанилерди кайталашы керек.
| пункт | Нанхайя бир винттүү гранулдаштыруу линиясы | Нанхайя параллелдүү кош винттүү гранулдаштыруу линиясы |
|---|---|---|
| Жарыяланган кубаттуулугу | 100 кг/саат | 300-600 кг/саат |
| Негизги күч | 75 кВт негизги мотор | 160 кВт |
| Жылытуу күчү | 120 кВт | Өзүнчө тизмеленген эмес |
| Бурама түрү | Жалгыз бурама | Параллель кош бурама |
| Бурама узундугу жана диаметри | Ыңгайлаштырылган | Ыңгайлаштырылган |
| Жарыяланган бурама материал | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Жарыяланган материалдардын диапазону | PVC, CaCO3 мастербетч, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV жана PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP жана PPR |
| Негизги линия жабдуулары | Экструдер, эритмелерди чыпкалоо, өлүү башын, сууну муздатуу, пеллетизатор жана чогултуу | Жогорку моменттүү экструдер, эритмелерди фильтрациялоо, өлүү баш, суу шакекче пеллетизатор, муздатуу жана автоматташтырылган чогултуу |
| Продукт чоо-жайы | Nitrided бурама жана баррель, pelletizer, суу резервуар, титирөө экран, силос жана PLC башкаруу | Катуулугу жогору эритмеден жасалган бурама жана бочка, модулдук элементтер, эритме насос, штамп, суу шакекчеси же жиптүү пеллетизатор, лоток, титирөөчү экран жана силос |
| Параметрлер | Автоматтык экран алмаштыргыч, вакуумдук газсыздандыруу жана кошумча азыктандыруу | Вакуумдук газсыздандыруу, автоматтык экранды алмаштыргыч, толтургучтар үчүн кош азыктандыруу жана алыстан көзөмөлдөө |
| Жарыяланган редуктор катышы | Тизмеге кирбеген | 2,5:1 же 3:1 |
| Колдоо | Алыстан орнотуу, ишке киргизүү жана иштетүү боюнча жетекчилик | Орнотуу боюнча жетекчилик, ишке киргизүүнү колдоо жана операторду окутуу |
Нанхайя Чжоушань, Чжэцзян шаарында жайгашкан жана бурамаларды, бочкаларды жана пластикалык экструзия жабдууларын чыгарат. Сатып алуучулар заводду карап чыга алышатөндүрүштүк жабдуулар, сертификаттаржанатейлөө процесситехникалык талкуунун алдында.
Салыштырууну сатып алуу спецификациясына айлантыңыз
Пайдалуу RFQ атаандаш цитаталарды салыштырууга болот. Ал ошондой эле өндүрүш кийин нымдуу, чаңдуу же аз тыгыздыктагы тоюттарды алып жатканда, линиянын таза үлгүнүн айланасында иштелип чыгуусуна жол бербейт.
- Ар бир полимердик класс жана салмагы пайызы
- Virgin, пост-индустриалдык же пост керектөөчү келип чыгышы
- Пеллет, порошок, үлүш, пленка же агломерат түрүндө
- Минималдуу жана максималдуу массалык тыгыздык
- Нымдуулук, учуучу заттар, жыт жана жуугуч абалы
- Булгануунун түрү, өлчөмү жана күтүлгөн пайызы
- Толтуруучу, пигмент, була жана кошумча деталдары
- Ар бир ингредиент үчүн талап кылынган тамактандыруу ыкмасы
- Учурдагы өндүрүш жана максаттуу таза сатуу
- Эрүү температурасынын терезесине уруксат берилген
- Фильтрациянын тактыгы жана экранды өзгөртүү планы
- Странд, суу-шакек же суу астындагы pelletizing артыкчылык
- Пеллет өлчөмү, формасы, нымдуулугу жана майда чектери
- Керектүү түс, эритме-агым же механикалык сыноолор
- Жеткиликтүү чыңалуу, жыштык, суу жана кысылган аба
- Заводдун жайгашуусу, башы жана материалдын агымынын багыты
- Башкаруу тили, маалыматтарды каттоо жана коопсуздук стандарты
- Запастык бөлүктөр, ишке киргизүү жана окутуу көлөмү
"Чыгыш: 500 кг/саат" деп жазууга болбойт.Так формуланы, тоюттун абалын, уруксат берилген четке кагуу ылдамдыгын жана сыноонун узактыгын айтыңыз. Экструдердик дром разряды чогултуу системасына жеткирилген кургак, экрандан өткөн, сатыла турган гранулдарга окшош эмес.
Бул этапта кийим коргоо да таандык. Абразивдүү толтургучтар, айнек буласы жана булганган кайра иштетүү бурама жана баррель материалынын стратегиясын өзгөртө алат. Нанхайяны карап чыгуупараллелдүү кош винттүү компоненттер, жалгыз бурамаларжаназапастык бөлүктөракырында жалпы катуу беттик опцияны кошуунун ордуна, күтүлгөн тоют менен.
Материалдык жана өлчөнүүчү натыйжалар менен линияны кабыл алыңыз
Жүк жок айлануу сыноосу монтажды текшерет, бирок бул гранулдаштыруунун натыйжалуулугун далилдей албайт. Заводдун кабыл алуу сыноосу макулдашылган материалды же так документтештирилген эквивалентти колдонушу керек жана азыктандыруу, басым, желдетүү жана кесүү туруксуздугун ачыкка чыгаруу үчүн жетиштүү убакытка созулушу керек.
- Сыноо материалын ырастаңыз.Рекорд лот, формула, тоют түрү, жапырт тыгыздыгы, нымдуулук жана даярдоо. Сакталган үлгүнү сактаңыз.
- Линиянын масштабын жана коопсуздугун текшериңиз.Полимерди азыктандыруудан мурун моторлорду, жылыткычтарды, коргоочуларды, блокировкаларды, авариялык токтотууларды, коммуналдык кызматтарды, аспаптарды жана айланууну текшериңиз.
- Туруктуу иштөөгө жетишүү.Фидер ылдамдыгын, бурама ылдамдыгын, зонанын жөндөөлөрүн, ченелген эрүү температурасын, басымды, моментти же мотор жүгүн, вакуум жана муздатуу суунун шарттарын жазыңыз.
- Сатыла турган продукцияны өлчөө.Белгилүү убакыттын ичинде скринингден кийин кургак гранулдарды таразага тартыңыз. Баштапкы калдыктарды, жиптердин үзүлүшүн, агломераттарды жана экрандын өзгөрүүлөрүн өзүнчө жазыңыз.
- Пеллеттин сапатын текшерүү.макулдашылган гранул өлчөмүн, майда, нымдуулук, массалык тыгыздык, түс, эритме агымы, дисперсия же ылдый калыптандыруу сыноолорду колдонуңуз.
- Кадимки окуяга чакырыңыз.Экранды өзгөртүүнү, кадимки кайра иштетүүнү, фидерди калыбына келтирүүнү же түстүн өзгөрүшүн көрсөтүү, эгерде бул күнүмдүк өндүрүш үчүн маанилүү болсо.
- Машинаны текшериңиз.Иштетүүдөн кийин желдеткичтин өтүшүн, калыптардын калдыктарын, кескичтин абалын, анормалдуу ызы-чууларды, агып кетүүлөрдү жана жеткиликтүү тазалоо жерлерин текшериңиз.
Биздин фабрика көрүнүшү:сапты кабыл албаңыз, анткени ал кыскача баш макаланын чыгышына жетет. Биз стабилдүү терезе издейбиз: фидер толуп турат, басым өзгөрбөйт, вентилятор ачык бойдон калат, кескич ашыкча айыптарды жаратпайт жана гранулдар сатып алуучунун төмөнкү сынагына жооп берет. Туруктуу сатууга мүмкүн болгон чыгаруу маанилүү сан болуп саналат.
Көп берилүүчү суроолор
Эки винттүү пеллеттөөчү линия ар дайым бир винттүү линияга караганда жакшыраакпы?
Жок. Процесс полимерлерди аралаштыруу, толтургучтарды же пигменттерди таратуу, капталдагы фидерлер аркылуу ингредиенттерди кошуу же олуттуу учуучу заттарды жок кылуу керек болгондо, параллелдүү кош винттүү линия күчтүүрөөк болот. Туруктуу, даярдалган чийки зат негизинен эрүү, чыпкалоо, басым генерациялоо жана гранул кесүү керек болгондо, бир бурамалы линия көбүнчө түз тандоо болуп саналат.
Кайсы гранулдаштыруучу линия кайра иштетилген PE же PP үчүн жакшыраак?
Бул кайра майдалоонун абалына жараша болот. Сорттолгон, жуулган жана акылга сыярлык ырааттуу PE же РР агымы туура азыктандыруу, газсыздандыруу жана эритмелерди чыпкалоо менен бир винттүү линияга туура келиши мүмкүн. Аралаш формулалар, толтургучтарды кошуу, жыт же учуучу заттарды жок кылуу жана гомогенизацияны талап кылуу параллелдүү кош винт линиясын актай алат.
Мастербатч же жогорку толтурулган кошулмалар үчүн кайсы линияны тандашым керек?
Баалоону параллелдүү кош винттүү сызык менен баштаңыз, анткени модулдук бурма элементтери жана өзүнчө азыктандыруучу зоналар бөлүштүрүүчү жана дисперсиялык аралаштыруу боюнча көбүрөөк көзөмөлдү камсыз кылат. Толтургучтун түрү, жүктөө, масса тыгыздыгы, абразивдүүлүк жана талап кылынган дисперсия дагы эле фидерди, бурама конфигурациясын жана эскирүү пакетин аныктайт.
Жалгыз винттүү гранулдаштыруучу линия вакуумдук дегазацияны колдоно алабы?
Ооба. Нанхайя вакуумдук дегазацияны өзүнүн бир винттүү пеллетизация линиясында вариант катары сунуш кылат. Желдетүүчү тешиктин абалы, бурама толтуруунун деңгээли, азыктандыруучу нымдуулук, эритме мөөр жана вакуумдук сыйымдуулук чогуу иштеши керек, ошондуктан материал желдеткичти каптап кетпеши керек.
Тармак менен суу шакекчесинин гранулдашуусунун ортосунда кандай айырма бар?
Тармак системасы үзгүлтүксүз жиптерди чыгарып, аларды муздатып, андан кийин цилиндр формасындагы гранулдарга кесип салат. Суу шакек системасы эритмени калыптын бетинде кесип, гранулдарды сууга алып кетет. Материалдык жүрүм-турум, өткөрүү жөндөмдүүлүгү, алмаштыруу муктаждыктары, гранул формасы жана оператордун катышуусу методду чечиши керек.
Нанхайя гранулдоо линиялары канча продукция чыгара алат?
Нанхайя бир винттүү гранулдаштыруучу линиясы үчүн 100 кг/саат жана параллелдүү кош винттүү пеллеттөө линиясы үчүн 300дөн 600 кг/саатка чейин тизмелейт. Бул жарыяланган продукт конфигурациялары, ошондуктан акыркы цитатада тандалган машинанын так формуласы, тоюттун абалы жана кабыл алуу негиздери көрсөтүлүшү керек.
RFQ гранулдашуу линиясы менен кандай маалыматты жөнөтүшүм керек?
Полимерлердин сортторун жана пайыздарын, тоют формасын, массасынын тыгыздыгын, нымдуулугун, булганышын жана учуучу деңгээлин, кошумчаларды жана толтургучтарды, учурдагы жана максаттуу өндүрүштү, гранул өлчөмүн, чыпкалоо талабын, пайдалуу шарттарды, заводдун схемасын, контролдук стандартты жана өлчөнгөн кабыл алуу тестин жөнөтүңүз.
Коммерциялык ачыкка чыгаруу: Нанхайя бул колдонмодо шилтемеленген гранулдоочу линияларды, бурамаларды, бочкаларды жана экструзия компоненттерин өндүрөт. Акыркы тандоо сатып алуучунун материалына, бекитилген линиясынын көлөмүнө, техникалык макулдашууга жана кабыл алуу сыноосуна жараша болот.
