Эмне үчүн экструдерде кара сызыктар кайра-кайра пайда болот? Бул макалада анын бочка же бурамадагы көйгөй келип чыкканын кантип тез аныктоону үйрөтөт.

Экструдерлерде тез-тезден пайда болгон кара сызыктар биринчи кезекте чийки заттын булгануусунан, жабдуулардагы көмүртектин калдыктарынан жана эскирген тетиктерден келип чыгат. Бул маселелер төмөнкү кадамдарга ылайык иликтөөнү жана жайгаштырууну талап кылат.

1. Сырье жана көмөкчү материал маселелери

Бул эң көп таралган себеп жана биринчи орунга коюу керек.

Чийки заттык аралашмалар: чаң, металл калдыктары же башка мастер-беттер сыяктуу кара бөтөн заттар чийки затка өндүрүү, сактоо же ташуу учурунда киргизилиши мүмкүн.

Чийки заттын нымдуулугу же бузулушу: чийки заттын ашыкча нымдуулугу жогорку температурадагы экструзия учурунда карбонизацияга алып келиши мүмкүн, натыйжада кара тактар ​​пайда болот. Узакка созулган сактоонун бузулушу да кара күйгөн материалдардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.

Мастербетч же кошумча маселелер: Мастербетчтин начар дисперсиясы кара агломерацияланган бөлүкчөлөргө алып келиши мүмкүн. Кошумчаларды ашыкча кошуу (мисалы, антиоксиданттар) жогорку температурада карбонизацияга алып келиши мүмкүн.

2. Жабдуулардын ичиндеги көмүртек кендери: Узак мөөнөттүү колдонуудан кийин калдык материал оңой эле бочкада, бурамада же калыпта калышы мүмкүн, бул карбонизацияга жана кара сызыктардын пайда болушуна алып келет.

Токтоп турган убакта толук тазаланбагандыгы: Мурунку иштетилгенден кийин бочкадагы жана бурамадагы калдыктар толугу менен тазаланган эмес. Машина кайра иштетилгенде, бул калдык материал жогорку температурада карбонизацияланып, жаңы материал менен аралашат. Туура эмес өндүрүш параметр орнотуулары: Экструзия температурасы өтө жогору, чийки заттын термикалык туруктуулук температурасынан ашып, баррлдин ашыкча ысып кетишин жана карбонизацияны пайда кылат.

Бурама ылдамдыгы азыктандыруу ылдамдыгы менен дал келбейт: Азыктандыруу ылдамдыгы өтө жай, ал эми винттин ылдамдыгы өтө тез, бул материалдын баррелде өтө көпкө калышына алып келип, термикалык деградацияга жана карбонизацияга алып келет.

3. Жабдуулардын тетиктеринин эскириши же бузулушу

Эскирген бөлүктөрдөн же бузулган пломбалардан чыккан аралашмалардан металл калдыктары да кара сызыктарды пайда кылышы мүмкүн.

Бурама жана баррлдин эскириши: Узак мөөнөттүү колдонуудан кийин ортодогу боштукбурама жана баррелькөбөйөт, бул материалдын боштукта кармалышын жана карбонизацияланышын жеңилдетет. Кийилүү менен пайда болгон металл порошок кара сызыктарды пайда кылып, материалга аралашып кетиши мүмкүн.

Көктүн көйгөйлөрү: Көктүн агып чыгуу каналындагы көмүртек калдыктары же чийилүүлөр материалдын агым учурунда кармалып калышына жана көмүрдөшүнө алып келиши мүмкүн. Бузулган көк пломбалар агым каналына сырткы аралашмалардын киришине мүмкүндүк берет.

Фильтрдин тыгыны же бузулушу: Узак убакыттан бери алмаштырылбаган эритүүчү чыпкалар бүтөлүп калышы мүмкүн, бул материалдын начар агымына жана локализацияланган ысып кетүүсүнө жана карбондашуусуна алып келет. Бузулган чыпкалар кирлердин калыпка түздөн-түз киришине мүмкүндүк берет. "Чийки зат → жабдууларды тазалоо → аксессуарларды текшерүү" тартибинде текшерүү сунушталат. Алгач сыноо үчүн жаңы чийки заттардын партиясын алмаштырыңыз. Чийки зат маселесин жойгондон кийин, бочканы, буроону жана калыпты демонтаждап, тазалап, акырында бурама жана чыпка сыяктуу аксессуарлардын абалын текшериңиз.

Пластмасса эритмеси ичинде жеткирүү, кысуу жана эрүү процессинин бардык процесстеринен өтөтбурама, Ал тургай, кичинекей беттик кемчилик кара сызыктар үчүн асыл жер болуп калышы мүмкүн. Кадимки бурамаларда кеңири таралган беттик тегиздик жогорку ылдамдыкта айлануу учурунда материалдын жиптин боштуктарына камалып калышын жеңилдетет. Бул кайра-кайра ысытуу менен кошо күйүп кеткен өнүмдөрдү пайда кылып, акыры даяр продукцияда кара сызыктарды пайда кылат.

Материал тандоо да маанилүү болуп саналат. Биздин бурамалар жогорку сапаттагы 38CrMoALA nitrided эритме болоттон жасалган. Бул жети күндүк өчүрүү жана азоттоо дарылоосунан өтөт, натыйжада калыңдыгы 0,50-0,70 мм азоттуу катмар жана беттин катуулугу HV950-1050 болот. Бул материалдык касиеттери 200°C тегеректеги температурада да эң сонун эскирүүгө туруктуулукту камсыздайт, бул кадимки буюмдарга салыштырмалуу бураманын кызмат мөөнөтүн кеминде бештен бирине узартат. Бул узак колдонуудан улам беттик эскирүүдөн улам өлүк бурчтарда материалдын топтолушуна жол бербейт.

Тактык менен иштетүү аркылуу бурама Ra0,4 микрондук күзгү-класстын бетине жетишет, бул өнөр жай стандартынан бир нече эсе жогору. Бул адамдын чачынын диаметринин 1/200 бөлүгүнө барабар болгон бурама бетинин узундугунун миллиметрине 0,4 микрондон ашпаган бийиктик айырмасын билдирет. Бул ультра жылмакай бет олуттуу материалды кармап калуу коркунучун азайтат жана биринчи кезекте кара сызыктардын жолун жок кылат.