Акырындык типтеги бир бурамалар

Бул акырындык менен бир бурамасы 38CrMoAla болоттон жасалган. Чийки зат бураманын иштеши үчүн абдан маанилүү жана биз улуттук стандарттарга жооп берген кытайлык атактуу болот өндүрүүчүлөрдөн жогорку бекем жана эскирүүгө туруктуу болотту тандайбыз (GB/T 3077).

Nanhaiya анын tgradual-түрү бир бурамалар extruders, алардын милдеттерин негизинде үч бөлүккө бөлүнөт. Ар бир секциядагы флейталардын тереңдиги байкаларлык кескин өзгөрүүсүз ырааттуу түрдө азайып, жылмакай, "акырындык менен" түзүлүштү түзөт.

Жеткирүү бөлүмү, адатта, бурама узундугунун 20%-30% түзөт. Кысуу бөлүмү, бураманын ортоңку бөлүгү эң чоң үлүштү (40%-50%) түзөт жана акырындык менен түзүлүштүн өзөгүн түзөт. Флейта тереңдиги максималдуу түрдө берүү бөлүмүндө башталып, винттин узундугу боюнча акырындык менен бир калыпта азайып, «кысуу зонасын» түзөт.

Гомогенизация бөлүмү эритүүнү андан ары аралаштырат жана козгойт, эритүүнүн бирдей температурасын жана илешкектүүлүгүн камсыз кылат. Андан кийин материал калыптын башына туруктуу басымда жана агымдын ылдамдыгы менен жеткирилет, бул extruded продуктунун ырааттуу сапатын камсыз кылат.

Нанхайянын акырындык менен жасалган бир бурамалы бочкалары көптөгөн R&D жана өркүндөтүүлөрдөн өтүп, азыр ар кандай өндүрүүчүлөрдүн өндүрүш линияларына бириктирилип, заманбап көрсөткүчтөргө жетишүүдө. Биз конкреттүү материалдык кошумча катышына жараша, 1-2 жылдык кепилдик сунуштайбыз. Нанхайянын бочкалары азоттоо процессинен өтөт, калыңдыгы 0,8~2 м никель-вольфрам эритмесинен жасалган спрей менен ширетилген. Бул баррлдин бетинин катуулугун HRC55~62 болуп жогорулатып, эскирүү туруктуулугун 2-3 эсеге жогорулатат.

Техникалык параметр

Өзгөчөлүк жана Колдонмо

Нанхайянын бара-бара типтүү бир бурама экструдери так аныкталган функционалдык бөлүмдөрү менен үч баскычтуу түзүлүшкө ээ. Тиешелүү процесс параметрлери (температура, ылдамдык жана арткы басым) логикалык жактан жөнгө салынышы мүмкүн, бул адистештирилген бурамалар менен иштөөнү бир топ жеңилдетет.

Температураны оңой көзөмөлдөө: Үч этаптуу температура жөндөөлөрү "градиентти жогорулатуу" принцибине ылайык келет. Азыктандыруу бөлүмү эң төмөнкү температурага ээ (материалды жумшартуу үчүн гана талап кылынат, мисалы, PE иштетүү үчүн 50-80°C), кысуу бөлүмү температураны акырындык менен жогорулатат (эрүү чекитине жетүү үчүн, мисалы, PE үчүн 160-180°C), ал эми гомогенизация бөлүмү эрүү чекитинде (мисалы, 180-02°С үчүн) турукташтырат. Татаал жергиликтүү температураны жөнгө салуу талап кылынбайт.

Ылдамдык менен Чыгуу ортосундагы сызыктуу корреляция: Ылдамдыктын акылга сыярлык диапазонунда (адатта 30-150 айн/мин) өндүрүш бурмалоо ылдамдыгы менен болжол менен сызыктуу көбөйөт, бул артка басымдын компенсациясын тез-тез тууралоонун зарылдыгын жокко чыгарат. Бул аны башталгыч операторлор үчүн ылайыктуу кылат жана үзгүлтүксүз жана туруктуу масштабдуу өндүрүштү (мисалы, түтүктөрдү жана пленкаларды 24 саат бою үзгүлтүксүз экструзиялоо сыяктуу) жеңилдетет.

Төмөн арткы басымдын талабы: Гомогенизация бөлүмүндөгү сайдын оюгу тереңдиги туруктуу жана тайыз жана эритиндин бирдейлигин камсыз кылуу үчүн кадимки арткы басым 3-8 бар гана талап кылынат. Ашыкча арткы басым бурама моментин көбөйтөт, энергияны керектөөнү көбөйтөт, ал тургай эритмелердин ысып кетишине алып келет жана процесстин "толеранттуулук" параметри жогору.

Бара-бара типтеги бир бурмалуу экструдер PE (полиэтилен) пленкаларын (мисалы, тамак-аш пленкасы, супермаркеттин соода баштыктары жана суу өткөрбөй турган экспресс жеткирүү баштыктары), PP (полипропилен) боо лентасын жана PVC (поливинилхлорид) жылуулук кичирейтүү пленкасын өндүрүү үчүн ылайыктуу. Ал ошондой эле PVC дренаждык түтүктөрдү, PPR суу түтүктөрүн, PE газ түтүктөрүн жана пластикалык терезе алкак профилдерин чыгара алат. Ал ошондой эле PE пластикалык бассейндерди, PP пластик чакаларды, PVC кабелдик транкингдерди жана пластик сактоо кутучаларын чыгара алат. Ал ошондой эле PE жана PP кайра иштетилген материалдарды гранулдаштырып, 10% га чейин кальций карбонаты толтурулган PE түтүктөрүн чыгара алат.

Продукт чоо-жайы

Өркүндөтүлгөн чыңдоо, так иштетүү жана азоттоо процесстери негизги компоненттердин комплекстүү иштешин камсыз кылат.

Бураманын жана бочканын аялуу жерлери никель-вольфрам эритмесинин катмары менен бекемделип, калыңдыгы 0,8-2,0 мм катмарга жетишип, эскирүү туруктуулугун бир топ жакшыртат.